風冷卻器廣泛應用于工業(yè)。據(jù)統(tǒng)計，它們約占設備投資的20%~40%，因此風冷卻器的性能對生產有很大影響。在風冷卻器的使用過程中，最常見的是管板變形，但密封面緊固不嚴，風冷卻器管板變形的原因是什么？
焊接后密封面變形多為不規(guī)則波浪狀，一般偏差為1~3mm，最大偏差為5mm。這種變形的根本原因是部件在焊接過程中溫度分布極不均勻，焊接部位和焊接側為高溫區(qū)域，冷卻后收縮量大，低溫區(qū)域收縮量小，這種不平衡導致管板形狀的變化，形狀的變化大小與具體結構、焊接部位和焊接本身收縮量有關。在過去的管制焊接過程中，由于熱輸入不均勻而引起的變形，焊工在操作過程中從一端到另一端依次進行焊接，導致管板部分受熱嚴重，焊接區(qū)溫度高，待焊接區(qū)溫度低，從而導致橫向縮短變形和縱向縮短變形，導致管板撓曲變形。管板與殼體焊接時引起的角變形管板與殼體焊接時，由于焊接的橫向縮短引起的角變形，其變形量與板厚、焊接尺寸、焊接線能量等有關，是使密封面變形的主要原因。與此同時，由于風冷卻器管板焊接面的溫度高于反面，焊接面產生的緊縮塑性變形大于反面，有時反面甚至在彎矩的作用下會產生拉伸塑性變形，所以冷卻后會產生較大的角度變形。
